自動(dòng)插件機(jī)是指將電子元件自動(dòng)插入印刷電路板的設(shè)備。它的出現(xiàn)有效地改善了人力短缺，降低了生產(chǎn)成本，提高了電子元器件安裝的準(zhǔn)確性，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。富興智能將介紹立式插件機(jī)的優(yōu)勢(shì)、功能分類、技術(shù)要求和適用行業(yè)。立式插件機(jī)一種自動(dòng)插入裝置用于將電子元件插入印刷電路板的導(dǎo)電通孔中。

　　自動(dòng)立式插件機(jī)的優(yōu)點(diǎn)；

　　(1)提高安裝密度。(2)提高了可靠性和抗振能力。(3)增強(qiáng)頻率特性。(4)提高自動(dòng)化程度和勞動(dòng)效率。(5)降低成本。

　　自動(dòng)立式插件機(jī)的功能分類；

　　(1)順序排列器，可設(shè)置各種類型的52mm編織水平電子元件(電阻、電容、二極管等)。)根據(jù)26000點(diǎn)/小時(shí)的編程。

　　(2)跳線立式插件機(jī)結(jié)合了跳線插件機(jī)和立式組件插件機(jī)的功能，具有獨(dú)特的伺服控制系統(tǒng)，有效節(jié)省跳線的使用，完成跳線和立式電子部件的插入。

　　(3)自動(dòng)立式插件機(jī)是最新最實(shí)用的立式機(jī)器。它是一個(gè)獨(dú)立的多套伺服控制系統(tǒng)，完成高穩(wěn)定性的插件性能，實(shí)現(xiàn)高速、高密度的插件操作。

　　(4)散裝發(fā)光二極管插件機(jī)(單色、全色發(fā)光二極管顯示器多功能全自動(dòng)插件機(jī))可用于封裝不同類型(2.5毫米和5毫米)的編織垂直電子元件(電解電容、陶瓷片式電容、發(fā)光二極管等)。)和散裝。

　　(5)自動(dòng)立式插件機(jī)是新一代立式插件機(jī)。它融合了順序排列器和跳線排列器的本質(zhì)。

　?、薅喙δ苋詣?dòng)鉚接機(jī)通過振動(dòng)板對(duì)各種規(guī)格的散裝鉚釘(1.3毫米~3.0毫米)普通鉚釘和長(zhǎng)鉚釘(1.3毫米~3.0毫米)進(jìn)行分類和輸送。定制鉚接插件機(jī)用于在印刷電路板上自動(dòng)插入各種規(guī)格的鉚接柱，并具有增強(qiáng)粘接強(qiáng)度的功能。

　?、甙存I插件機(jī)，主要針對(duì)DVD、機(jī)頂盒、電風(fēng)扇、空調(diào)、電磁爐的表面控制板，快速、靈活、準(zhǔn)確地將6*6-5h輕觸開關(guān)插入電路中。

　　自動(dòng)立式插件機(jī)的技術(shù)要求；

　　自動(dòng)立式插件機(jī)設(shè)備(AV131/AVK/AVF)由單個(gè)插件頭和切割彎曲單元組成，可由操作面板獨(dú)立控制。每個(gè)插件中的機(jī)械裝置可以切割、預(yù)彎曲、成型并將元件引線插入印刷電路板上。它還可以在切割和彎曲元件引線時(shí)夾緊元件。插件和切割彎曲單元的跨度和深度可以根據(jù)部件尺寸改變，并由微型計(jì)算機(jī)控制。

　　(1)部件尺寸

　　元件主體長(zhǎng)度:18.00毫米

　　元件引線直徑:0.41-0.81毫米

　　元素體直徑:最大。5.0毫米

　　元件引線平面度公差:0.5毫米

　　組件跨度:5毫米公制5.08-26.00毫米

　　(2)輸入編織物

　　編織帶發(fā)散差:42.00毫米(1.00毫米)

　　元件引線距離(元件間距):5.0毫米

　　編織物最大允許引線長(zhǎng)度:1.0毫米

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　　(1)符合人工智能要求的元件如下:1W、1/2W、1/4W、1/6W、1/8W電阻、1N41418、1N4007二極管和1W以下(含1W)的調(diào)壓器。

　　(2)如果布局印刷電路板上的人工智能組件少于20PCS，效率太低，人工智能處理一般不予考慮。

　　(3)人工智能組件插孔孔徑要求:

　　1/4W，1/6W，1/8W電阻，1N41418二極管，1/2W以下調(diào)節(jié)器的人工智能插頭孔徑為1.20毫米

　　跳線人工智能插件機(jī)的孔徑為1.00。

　　1N4007二極管、1W穩(wěn)壓器、1W、1/2W電阻人工智能插件的孔徑為1.20毫米。(注:基于單板人工智能插件的孔徑，雙面人工智能插件的孔徑要求為±0.20毫米。

　　自動(dòng)插件機(jī)行業(yè)

　　汽車電子、醫(yī)療、軍事、電力、安全、工業(yè)控制等。

　　對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，能夠處理不同尺寸/重量的特殊形狀部件已經(jīng)成為非常普遍的需求。

　　在當(dāng)今的電子組裝行業(yè)中，特殊形狀的元件是唯一在插入電路板時(shí)仍然需要手動(dòng)組裝的元件。造成這種現(xiàn)象的原因很多，但最關(guān)鍵的一點(diǎn)是異形部件的形狀、針數(shù)和包裝形式不能標(biāo)準(zhǔn)化。因此，絕大多數(shù)制造商只能將異形部件視為客戶的特殊要求，并使用特殊定制設(shè)備來滿足這些要求。

　　自動(dòng)裝置可以處理各種特殊形狀的部件，而無需頻繁改變配置。這種設(shè)備將來肯定會(huì)在印刷電路板裝配線的后端大規(guī)模使用。在過去的20年里，幾乎所有的變壓器、連接器和繼電器——它們要么是無包裝的散裝材料，要么不符合主流插件機(jī)的參數(shù)——都是用手工組裝在印刷電路板上的。在很大程度上，正是這些特殊形狀的部件導(dǎo)致人們決定在勞動(dòng)力成本低的地區(qū)建工廠。這樣，即使生產(chǎn)線后端增加幾個(gè)工人，總成本也不會(huì)受到很大影響。

　　盡管這些特殊形狀的部件仍然是手工組裝的，但是隨著勞動(dòng)力和能源成本的增加，制造商最終將不得不使用自動(dòng)化設(shè)備來代替勞動(dòng)力。