答： (1)由于自動插件機設備是由各部分零部件組成的高科技產物，如果其中的零部件出現質量問題，勢必會增加插件機的故障率。所以插件機的故障率與設備的各部分零部件的質量密切相關。在插件工作過程中，設備會因不同的插件狀態(tài)而產生不同程度的振動。如果設備的生產質量不達標，將會對插件機的生產效率與插件質量產生不利影響，并導致自動插件機故障。  


 (2)電源問題引起的插件機故障。電源是保證設備高效率工作的核心。因而在插件生產過程中，必須注意檢查電源，防止整個生產系統(tǒng)因斷電而癱瘓，造成不可預知的損失。  


 (3)自動插件機系統(tǒng)程序的設置出現問題。自動插件機主要是指通過執(zhí)行計算機程序發(fā)出的指令，有序地進行插件生產工作的設備。如果系統(tǒng)程序的設置不夠準確，很容易使插件機出現無法準確定位零點方向坐標、位置報錯等問題。從而影響設備的插件精度。

答：

 立式插件機常見問題的分析及解決方法

 
 1.安裝插件時針腳沒有被切斷。
 
    檢查切割頭和插入頭的中心是否對齊。
 
    檢查工具是否磨損，否則更換。
 
    檢查刀口閉合尺寸是否標準。
 
    檢查剪切頭固定螺釘是否松動。
 
 2.元件在插入時不切腳。
 
    檢查切腳氣缸的活塞桿和切腳頭調節(jié)座是否損壞。
 
    手動切腳，觀察切邊的閉合尺寸是否標準。
 
    在剪切銷就位的情況下，重新調整磁感應開關的位置。
 
    檢查插件頭是否與底座對齊。
 
    手動點擊底座上升，觀察底座的反應速度，否則保持氣缸(注意:調節(jié)閥開大)。
 
    如果氣缸后底座的維護仍然緩慢，檢查底座電磁閥的維護或更換(注意:調節(jié)閥開得很高)。
 
 3.元件銷剪的單個元件在插入時太長或太短。
 
    檢查印刷電路板是否變形，否則會發(fā)生變形。
 
    檢查底座高度是否標準。
 
    檢查剪腳頭上升速度是否緩慢。
 
    檢查底座各種附件的固定螺絲是否松動或磨損。
 
 4.安裝插件后，當底座返回時，拔出印刷電路板。
 
    手動切腳，看刀口閉合度是否標準。
 
    檢查刀具磨損程度，刀刃不鋒利，針腳沒有切回底座以拉掉印刷電路板。
 
    手動切腳的刀口閉合后，切腳位置的磁感應開關自上而下移動，顯示燈剛剛打開并鎖定。


    檢查引腳是否卡住剪腳刀。
 
 5、插件機工作時漏插后不停止。
 
    檢查顯示器上操作界面的“插件檢測”是否標有“√”。
 
    檢查程序是否出錯。
 
    打開“診斷”，點擊剪刀關閉刀口，看到診斷中的“泄漏檢測L和R”必須同時處于高水平。
 
    如果調節(jié)檢測桿不在低電平，則檢測桿斷開或檢測線接地短路。
 
    檢查檢測線是否與體線引腳導軌短路。
 
 6.當插件正常工作時，機器將顯示漏插或停止。
 
    檢查檢測線是否開路。
 
    檢查檢測桿與短剪之間的間隙是否標準。
 
    手動點擊剪切銷，將剪切銷的磁感應開關從上到下移動。當磁感應開關剛剛鎖定時。
 
    檢查底座升降和切腳氣缸的反應速度。如果反應速度慢，也會有同樣的情況。
 

    剪切銷就位后，重新調整磁感應開關的位置。

其他自動插件機常見故障處理方法

答：首先，一個好的刀片應從購買時就應該具備刀音清亮的特征。這需要工作人員聽聲檢查。請用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側耳辯聽刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經驗證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應停止購買。買回來的刀片片嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。刀片買回來之后自然需要安裝了。

答：1、簡化方案設計
2、采用模塊和標準部件
3、選擇優(yōu)質器件
4、結構可靠、工藝成熟、先進
5、提高集成度

答：回流焊技術在電子制造領域并不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設備的內部有一個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結.這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。