波峰焊的工作流程是線路板進入焊機---添加助焊劑---預(yù)熱----擾流波---平流波---冷卻---線路板出焊機，我們在使用波峰焊工藝中預(yù)熱和焊接過程中需要注意的事項進行分析，從而提升焊接品質(zhì)。

　　波峰焊預(yù)熱溫度偏低或和預(yù)熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時產(chǎn)生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預(yù)熱溫度偏高或預(yù)熱時間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當控制預(yù)熱溫度和時間，佳的預(yù)熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。

　　波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復(fù)雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產(chǎn)生拉和橋連、焊點表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產(chǎn)生焊點氧化速度加快、焊點發(fā)烏、焊點不飽滿等問題。

　　波峰焊的溫度是根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊預(yù)熱和焊接溫度，預(yù)熱溫度在90-130℃(PCB表面溫度)，鉛的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊溫度：230+/-10攝氏度 。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調(diào)整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機的長度、波的寬度來調(diào)整，以每個焊點接觸波的時間來表示焊接時間，般焊接時間為3-4s。